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机放或经过消毒处理后回用冲清粪通道和粪沟螺

  03。、田间贮存池总容积应以当地农作物最长施肥淡季需储存的粪便总量为依据,最小总容积不得少于90天的贮粪量。

  养殖是农民增收的主要渠道之一,只要根据耕地面积决定畜禽的养殖数量,确保养殖密度不超过匹配土壤的承载力,养殖规模应是没有任何限制的。以下是猪场粪肥还田的具体方法。

  第3种方法:生化处理。固液分离沉淀后的粪水,经过氧化、螺旋挤压式固液分离机再达标排猪粪固液分离生化、曝气、絮凝循环反应后达标排放!

  不管你是要做达标排放,还是走种养结合还田灌溉之路,机放或经过消毒处理后回用冲清粪通道和粪沟建议处理的第一套设备上固液分离机(干清粪、刮板粪不需要上),将粪水和粪肥分开收集,主要是减少粪水中的漂浮物SS。与固液分离设备配套有集污池、搅拌机、切割进料泵和粪水池,以下介绍4种固液分离机及其实用性?

  缺点:需要加入大量的稀释水冲洗过滤,新增加大量的废液,固体物质去除率低,一般小于25%,分离出的固体物含水量高。

  粪肥抛撒到耕地表面暴露于空气之中,由于气体挥发,为避免粪肥的养分流失,用注入式设备直接将粪肥注入土壤里,或者在表层施肥后尽快翻土。

  在堆肥的过程中,加入谷壳、锯木屑,要控制水分(50%~60%湿度)、碳氮比例(C/N约为25!1)和微生物的发酵,微生物作用过程会保持长时间的高温(55℃~65℃),并以此杀死粪肥中病原微生物、寄生虫、虫卵、杂草种子等,发酵腐熟后的有机肥,不再有臭味,粪水蒸发,实现猪场粪水零排放。

  据最新的《农田灌溉水质标准》,这里有分为水作、旱作和蔬菜三种灌溉用水,其中旱作要求低一些,BOD是100,COD是200,水作BOD的要求是60,2月23日 星期五粪便固,COD是150;蔬菜最高,BOD40,COD100。我国东南省有的地方环保部门按照一级、二级水质标准要求养殖场进行粪水处理和排放,如下表。

  第1种方法:沼液加入絮凝剂,进一步沉淀后,再进行固液分离,分离出的水可以灌溉还田或者排入人工湿地(藕塘、狐尾藻类等)进一步净化后,再达标排放或经过消毒处理后回用冲清粪通道和粪沟?

  02、田间贮存池采用塑料薄膜覆盖防雨,确保粪便长期堆放自然发酵,并防止恶臭气体释放?

  缺点:在进行固液分离前,需要将原粪水用搅拌机搅拌均匀,使粪水中大量的固态有机物溶解在水中,加大了粪水后期的处理难度。

  北方的猪场环保,政府的大方向是“还田利用、挤压式固液分离机能源化、肥料化”,但是选择环保模式是要猪场自己去决定的,对于猪场的环保改造,猪小妹认为可以从以下四个方面去做?

  关于源头减排的案例,请点击查看文章链接:【环保】全了!最前沿的11大猪场源头减排案例汇集(高清多图)?

  第2种方法:沉淀池进一步沉淀后,经过超级滤膜过滤,浓缩成10%的液体有机肥,90%的水过滤达标排放或经过消毒处理后回用冲清粪通道和粪沟。

  分离出的粪水经过沉淀后,上面的清液经过消毒处理后,可循环利用作为粪沟的冲洗水,下面的沉渣密封发酵、沼气池发酵。

  北方的环保不会像南方那么严?据猪场动力网记者走访的全国养猪大县时,发现环保压力并不亚于南方。300-500头母猪场,环保投资了100多万,这在南方已经能够解决猪场的环保问题了,而在北方却还不能达标。

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    装变频器有利于提高磨床加工效率

      发布时间:2018-03-23 21:58

      随着电子技术的发展,变频调速技术越来越普及,尤其在机械加工行业,变频器的应用收到了很好的效果。变频器的无级调速、软启动、恒转矩输出极大地满足了机械加工设备对恒速度、恒转矩的要求。磨床在加工过程中受负荷改变而产生旋转速度的变化,易出现震刀纹质量问题。

      随着电子技术的发展,变频调速技术越来越普及,尤其在机械加工行业,变频器的应用收到了很好的效果。变频器的无级调速、软启动、恒转矩输出极大地满足了机械加工设备对恒速度、恒转矩的要求。磨床在加工过程中受负荷改变而产生旋转速度的变化,易出现震刀纹质量问题。将变频调速技术应用于内、外圆磨床上,通过改变磨头电机的运行速度及频率,可以避免直波纹的出现,提高加工精度和加工效率。

      外圆磨床加工过程,因加工工件的形状、尺寸、工件材质以及磨削量、磨削参数的变化,加工负荷不断变化。当加工工件内径小,磨削进给少,砂轮磨削力小,加工负荷就小。当加工大内径长套筒类工件时,工件旋转的电动机在低速段,砂轮进给量大,砂轮磨削力也在变大,此时加工负荷就大。因负荷的变化造成电动机很难在恒转矩、恒速度下运行。同时,速度的变化改变了主轴、磨头等振动频率及幅值,加工后工件加工面出现了直波纹、粗糙度超差等质量问题,不能满足工件加工的质量要求。

      普通磨床由3个振动源组成:一是主轴电机,主要负责工件的旋转;二是磨头电机,通过皮带传动带动磨削砂轮的高速旋转(含磨头轴承和砂轮动平衡的好坏);三是油泵电机,负责磨头的前后移动和工件的左右移动(有的设备将油泵电机系统改为单独的液压工作站,可以取消此项震源)。任何旋转和移动设备都不可避免地产生振动,见图1。X轴代表转速,Y轴代表振动幅值。变频器应用将改变交流电机供电的频率和幅值,从而改变其运动磁场的周期,达到平滑控制电动机转速的目的。如果将磨头电机加装匹配的变频器,通过改变频率,减小磨头电机振动曲线、曲线叠加后的振动幅值,减小磨削过程中产生的共振,保证加工工件的精度要求。

      公司二机车间有一台M1432A外圆磨床,担负着动车转轴磨削工序。该设备使用近30年,各方面性能老化,加工精度已很难满足工艺要求,设备在磨削工件时会产生直波纹,经过事业部、车间设备技术人员与设备维修人员对该设备进行研究分析,一致认为是砂轮线速度与工件旋转线速度在频率上相互干涉,砂轮在加工转轴、轴套过程中产生共振而造成的,解决方案就是改变砂轮主轴电机频率及转速,减小共振,从而消除转轴的直波纹。车间设备员、电气技师经过反复协商计算,转轴最佳磨削转速820r/min,磨头砂轮的转速3000r/min,根据转速与频率成反比,确定外圆磨床磨头电机技术参数为功率4kW、转速1440r/min、频率50Hz与极数4对比,认为此变频器可以应用。最终确定变频器的额定功率15kW,频率28.5~300Hz,公司及时采购,经过车间安装、调试,最终解决了转轴磨削过程中出现直波纹的问题。

      借鉴在外圆磨床增加变频器,解决直波纹质量问题的经验。事业部对车间内圆磨床的磨头电机选型、匹配合适的变频器。参数为功率5.5kW、转速2900r/min、频率50Hz、极数2。安装运行后,成功解决了内圆磨床的直波纹质量问题。

      经过加装变频器,极大地提高了磨床加工效率,由加装变频器前的每天每台设备磨8根转轴,增加为每天每台设备可磨16根转轴。车间后续又对两台磨床加装变频器,都成功地解决了转轴磨削后的直波纹问题。通过此次改进,不但提高了设备加工精度,解决了车间生产的瓶颈工序。同时,节约了能源。

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